精密齒輪熱處理變形較為復(fù)雜，是影響冷熱加工工序各種因素的綜合反映。機械加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、熱處理過程的熱應(yīng)力以及組織的應(yīng)力都會對變形產(chǎn)生一定的影響。影響因素很多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計、全過程、技術(shù)要求、加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、模具等。

    精密齒輪加工中，僅從熱處理方面采取措施解決齒輪變形有時是困難的。需要在冷、熱加工的全過程中考慮各種因素，具體情況具體分析，采取相應(yīng)措施，消除或削弱齒輪作為機械傳動裝置的主要部件，應(yīng)用廣泛。塑料齒輪由于重量輕、成本低、慣性好，在很多領(lǐng)域逐漸取代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪注塑成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如何提高模具設(shè)計的質(zhì)量和效率是齒輪模具行業(yè)面臨的關(guān)鍵共性問題。

    同時，由于塑料齒輪在注射成形過程中會不斷發(fā)生收縮，如何對模具的型腔進(jìn)行及時修正，以保證齒輪的成形精度，更是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中的難點。因此，對塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)發(fā)展進(jìn)行了調(diào)查研究與開發(fā)。首先需要分析了漸開線齒輪齒廓的形成工作原理及其影響相關(guān)產(chǎn)品特性，結(jié)合注射成形塑料制品收縮的一般經(jīng)濟規(guī)律，對塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則方面進(jìn)行了深入研究，提出了這樣一種快速得到有效的齒輪型腔修正方法。

    然后對參數(shù)化建模技術(shù)進(jìn)行了研究，采用關(guān)系表達(dá)式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通過人機交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，用戶只需輸入的齒輪的關(guān)鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應(yīng)類型的齒輪。

    以上是對精密齒輪加工齒輪變形問題解決方法介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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